当前，“AI+制造”已不再是选择题，而是关乎企业能否决胜未来的必答题。今年年初，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出到2027年推动3至5个通用大模型在制造业实现深度应用，加速汽车全链条智能化升级。这张清晰的路线图，正为中国轮胎制造企业的智能化转型定下基调。

近日，第十五届中国智能制造高峰论坛暨第二十三届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼落幕。在被誉为“中国智能制造奥斯卡”的权威评选中，通用股份凭借在“人工智能+轮胎制造”领域的深度融合与扎实落地，从众多参评企业中脱颖而出，一举斩获“2025年度中国工业AI杰出应用奖”。这一荣誉不仅是对通用股份坚持创新驱动、深化数字化转型的肯定，更标志着中国轮胎行业在工业AI应用层面迈入了一个新阶段。

智造筑基：从“黑灯车间”到“数字底座”

在全球制造业加速向智能化、绿色化迈进的浪潮中，通用股份始终扮演着行业先行者的角色。早在行业转型之初，公司便以前瞻性视野率先布局智能制造，在行业内率先实现半钢胎 “黑灯车间” 的运营，并成功打造全钢胎 “5G碳云智能工厂” 。

依托5G专网的全要素链接，以及APS、MES等核心系统的深度协同，通用股份打通了从产品设计、工艺规划到质量追溯、物流配送的全链路数据动脉。这一坚实的“数字底座”，使得公司在生产制造端实现了质的飞跃——用工成本降低50%，运营成本降低20%，生产效率提升40% ，为后续人工智能技术的深度渗透奠定了坚实的工业数据基础。

AI破局：重塑轮胎质量“生命线”

如果说数字化是通用股份的“筋脉”，那么AI技术则是其赋能产业升级的“智慧大脑”。面对新一轮人工智能浪潮，通用股份敏锐捕捉技术变革机遇，积极贯彻国家“人工智能+制造”战略部署，将AI大模型深度融合，致力于赋能五大核心应用场景——轮胎智能制造、产业互联网平台服务、安全生产智能预警、智慧供应链与绿色制造、产品研发与材料创新，驱动全价值链提质增效。

产学研协同，攻克外观检测难题。 2025年，通用股份携手清华大学车辆与运载学院智能悬架与轮胎课题组及贝尔利科技，联合发布 “慧眼AI大模型” ，推出行业首台 “灵视AI轮胎外观检测终端” 。该设备搭载“大样本自迭代算法”，实现单胎检测时间压缩至25秒，整体检测效率较传统模式提升194%，功能型缺陷漏检率不超过1%，树立了轮胎外观质检的新标杆。

强强联合，突破内部探伤瓶颈。 2026年初，通用股份再度携手全球科技领军企业联想集团，启动 “全钢X光轮胎缺陷检测” 项目。依托联想边缘大脑“大模型+小样本”核心技术，仅用3周便完成20余个模型构建与优化。实测数据显示，该AI系统使人工质检成本降低超60%，漏检率下降超80%，实现了从内部结构到外部形态的全域AI质控覆盖。

模式出海：“中国智造”的全球领航

凭借在国内积累的深厚科技基因与AI创新成果，通用股份正将“中国智造”的先进范式向海外输出。在柬埔寨基地，通用股份深度复刻国内“5G+AI”智造经验，构建起敏捷高效的海外智造体系。凭借卓越的高质量输出与交付能力，该基地产品在欧美市场供不应求，并获得柬埔寨西港工业局授予的 “智能制造领航工厂” 荣誉证书，这也是柬埔寨工业部门首次颁发此类认证。

从“规模输出”到“标准输出”与“模式输出”，通用股份用实际行动证明，中国轮胎企业不仅具备全球领先的制造规模，更拥有定义未来制造方式的智慧与能力。

展望未来：开启智能制造新征程

此次荣获“2025年度中国工业AI杰出应用奖”，是对通用股份过往探索的总结，更是开启下一个征程的起点。

通用股份表示，站在“十五五”规划的新起点，公司将深入贯彻国家制造强国战略，以“百亿通用”为发展锚点，以更开放的姿态推动产学研用协同创新，持续打造可复制、可量化的工业AI解决方案，在全面建设社会主义现代化国家的新征程中，彰显国企担当，贡献通用力量。